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氯丁橡膠等具有自5補(bǔ)強(qiáng)能力的結(jié)晶型橡膠，基礎(chǔ)配:r 可采用不加補(bǔ)強(qiáng)劑的純膠配合，而一般合成橡膠的純膠配合，其強(qiáng)度太低不能反映實(shí)用情況，所以要添加補(bǔ)強(qiáng)劑。目前較有代表性的基礎(chǔ)配方是以美國(guó)材料實(shí)驗(yàn)協(xié)會(huì)（ASTM)作為標(biāo)準(zhǔn)提出的各類橡膠制品基礎(chǔ)配方。單位積累的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，同時(shí)分析同類產(chǎn)品和類似產(chǎn)品現(xiàn)行生產(chǎn)配方的優(yōu)缺點(diǎn)來設(shè)計(jì)基礎(chǔ)配方。

2.性能配方（技術(shù)配方）
    為了讓橡膠制品達(dá)到某種性能要求而進(jìn)行的配方設(shè)計(jì)，其目的是為了滿足產(chǎn)品的性能要求和加工工藝要求，提髙某種特性等。性能配方應(yīng)在基礎(chǔ)配方的基礎(chǔ)上，全面考慮各種性能的搭配，以滿足制品使用條件的要求為準(zhǔn)。通常配方設(shè)計(jì)人員在試驗(yàn)室進(jìn)行產(chǎn)品研發(fā)時(shí)所做的試驗(yàn)配方就屬于性能配方，性能配方是配方設(shè)計(jì)者用得最多的一種配方。

3.實(shí)用配方（生產(chǎn)配方）
    實(shí)用配方又稱生產(chǎn)配方，由于在試驗(yàn)室條件下研制的性能配方，在投入生產(chǎn)時(shí)往往會(huì)出現(xiàn)一些工藝上的問題，如混煉時(shí)配合劑的分散性不好、膠料的焦燒曰寸間短、擠出時(shí)口型膨脹大、壓延粘輥等。因此，從試驗(yàn)室里研制出來的性能酉己方，必須經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝條件的考核，這就是通常所說的擴(kuò)試，只有通過擴(kuò)試沒有問題的橡膠配方，才能正式投產(chǎn)。如果擴(kuò)試中存在加工工藝問題，就需要在不改變硫化膠基本性能的條件下，進(jìn)一步調(diào)整配方以改善膠料的工藝性能。在某些情況下不得不采取稍稍降低物理性能和使用性能的方法來調(diào)整膠料的工藝性能，也就是說在橡膠制品物理性能、使用性能和工藝性能之間進(jìn)行折中，以期獲得有實(shí)用價(jià)值的綜合性能較好的實(shí)用橡膠配方。膠料的工藝性能，有時(shí)不只是取決于膠料配方，還和工廠的技術(shù)發(fā)展條件有密切關(guān)系，由于生產(chǎn)裝備技術(shù)和生產(chǎn)工藝的不斷完善，會(huì)擴(kuò)大膠料的適應(yīng)性，例如準(zhǔn)確的溫度控制以及自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)過程的建立，就使人們可能對(duì)以前認(rèn)為工藝性能不理想的膠料進(jìn)行加工了 。但是無論裝備和工藝如何先進(jìn)，在研究和應(yīng)用某一配方時(shí)，都必須考慮到具體的生產(chǎn)條件和現(xiàn)行的工藝要求。換言之，配方設(shè)計(jì)者不僅要對(duì)成品的質(zhì)量負(fù)責(zé)，同時(shí)也要充分考慮到現(xiàn)有條件下，配方在各生產(chǎn)工序中的適用性。